1.本实用新型涉及一种高效型剁刀式切药机，属于中药材加工设施技术领域。

  2.制备中药时，一般来说包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。而切药在中药前处理中具备极其重大的作用，尤其是针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的中药材，在制药前有必要进行切段、切条或切丁处理。传统的工艺是通过手动铡刀人工切割，这样的做法不仅效率低下，而且切割出来的中草药形状大小不一，精度更是难以控制，影响产品的质量。

  3.现有技术中，常常使用到切药机进行切片，切药机就是一种能将中草药切成片状或块状的设备。目前此类切药机一般来说包括可以输送药材的输送带，输送带的末端安装龙门闸刀，龙门闸刀可以做直线式上下往复运动。当药材在输送带的带动下运动到闸刀的下方时，龙门闸刀向下切割药材，闸刀抬起后待切药材前进一定距离，闸刀再次落下切割药材，如此往复完成对药材的切割，为了能够更好的保证药材能够按照指定的距离步进到闸刀的下方，同时保证分散的药材尽量整齐、密实的走到闸刀下方，一般会在闸刀的前面安装一个压料机构，用来和传送带配合对药材进行压紧，现存技术中的压料机构一般为普通压辊。

  4.一方面，压辊位置固定，而不同的药材的尺寸不同，该装置没办法做出适应性调整，药材外形较小会造成压紧效果不好，药材外形较大则不能进入压辊，这就会造成工作效率的低下；另一方面，切药机无法对传动带上药材进行推夹使其聚拢，进而时药材横向传送时稳定性差，进而影响切割精度，不方便人们使用。此外现有的切药机还存在一些不足之处，如切片时药材产生的碎屑没有较好的方式处理，与切好的药片混在一起，影响药片的质量；药材容易与切刀的外壁两侧粘连，进而降低切药效率。

  5.为客服上述现存技术的不足,本实用新型提供了一种高效型剁刀式切药机。

  6.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种高效型剁刀式切药机，包括机架，设置于机架上的输送带、切刀、压料机构、放置盘和出料板，放置盘上开设有正对输送带的下料口，所述输送带中部的上方两侧机架上分别设置有聚料板，两侧聚料板沿输送带行进方向逐渐靠拢，所述聚料板可对传动带上药材进行推夹使其聚拢，进而时药材横向传送时稳定性较好，进而保证切割精度，所述切刀和聚料板之间的输送带上方设置压料机构以对经过聚料板聚拢后的药材进行密压，所述压料机构包括压辊、支撑板、电机和电机安装板，所述机架两侧分别固定连接有支撑板，所述压辊与支撑板转动连接，其中一块支撑板上固定连接电机安装板，所述电机设置于电机安装板上，所述电机输出端与压辊连接以带动压辊转动，所述机架每一侧安装支撑板处设置有两螺纹孔，所述支撑板上设置有与螺纹孔一一对应的腰型孔，支撑板与机架通过螺栓连接，腰型孔的设置可方便调节支撑板的高度，从而调节压辊的高度以应对不一样的尺寸的药材，压辊与输送带之间的间隙大于待切割药材的外径尺寸，并小于待切割药材外径尺寸的三倍。

  7.进一步，所述压辊的线速度等于输送带的行进速度，所述压辊的转动方向与输送带的行进方向相同，压实待切割药材的同时不影响药材前进，甚至还能够在一定程度上促进药材前进，结构运行更加可靠，切药效率有保障。

  8.进一步，所述聚料板为弹性板，其一端与机架倾斜固定，另一端为弹性端，可及时自动调整倾斜角度，防止药材卡阻或药材过度聚拢影响后续工艺。与该方案等效的另一方案是，所述聚料板远离切刀的一端与机架铰接，靠近切刀的一端通过弹簧与机架连接，此时聚料板可为刚性板。

  9.更进一步，所述出料板上开设有密集的筛孔以筛除药材碎屑，且所述出料板远离机架一端设置竖隔板，所述竖隔板底端与机架底端位于同一水平面，防止筛出来的药材碎屑再次落入筛分后的药材内，保证成品质量。

  10.更进一步，所述机架安装支撑板处设置有凹槽，所述凹槽内设置螺纹孔，所述支撑板安装于凹槽内，一方面将支撑板和电机等尽可能收纳于机架内，减少操作干扰，另一方面凹槽可便于支撑板安装时快速定位。

  11.更进一步，所述切刀正下方且位于切刀的两侧分别设置有刮条以刮下切刀上粘连的药材，所述刮条内侧设置有柔性擦除条，所述柔性擦除条可为橡胶条或海绵条等，将切刀上的药材擦除的更加干净。

  12.与现存技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑板通过腰型孔与机架配合安装，压辊高度位置可针对不一样尺寸的药材灵活调整，各类药材适应性较好，避免药材压紧效果不好或不能进入压辊的问题，保证切药机高效稳定地工作；本实用新型还设置聚料板以对输送带上药材进行推夹使其聚拢，进而时药材横向传送时稳定性较好，再加上压料机构的压紧，切割精度较高，方便人们使用。此外在出料板上设置筛孔，筛除切片时药材产生的碎屑，提高药片的质量；切刀下设置刮条将切刀的外壁两侧粘连药材去除，提高切药效率。

  13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其它的附图。

  15.图中：1-机架，2-输送带，3-切刀，4-压料机构，41-压辊，42-支撑板，43-电机，44-电机安装板，5-放置盘，6-出料板，7-刮条，8-聚料板。

  16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  18.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  20.如图1所示：高效型剁刀式切药机，包括机架1，设置于机架1上的输送带2、切刀3、压料机构4、放置盘5和出料板6，放置盘5上开设有正对输送带2的下料口，所述输送带2中部的上方两侧机架1上分别设置有聚料板8，两侧聚料板8沿输送带2行进方向逐渐靠拢，所述切刀3和聚料板8之间的输送带2上方设置压料机构4，所述压料机构4包括压辊41、支撑板42、电机43和电机安装板44，所述机架1两侧分别固定连接有支撑板42，所述压辊41与支撑板42转动连接，其中一块支撑板42上固定连接电机安装板44，所述电机43设置于电机安装板44上，所述电机43输出端与压辊41连接，所述机架1每一侧安装支撑板42处设置有两螺纹孔，所述支撑板42上设置有与螺纹孔一一对应的腰型孔，支撑板42与机架1通过螺栓连接。所述压辊41的线.所述聚料板8为弹性板，其一端与机架1倾斜固定。另一种方案(图中未画出)为：所述聚料板8远离切刀3的一端与机架1铰接，靠近切刀3的一端通过弹簧与机架1连接。

  22.所述出料板6上开设有密集的筛孔，且所述出料板6远离机架1一端设置竖隔板，所述竖隔板底端与机架1底端位于同一水平面。所述机架1安装支撑板42处设置有凹槽，所述凹槽内设置螺纹孔，所述支撑板42安装于凹槽内。所述切刀3正下方且位于切刀3的两侧分别设置有刮条7，所述刮条7内侧设置有柔性擦除条。

  23.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

  1.功能涂层设计与应用 2.柔性电子器件设计与应用 3.结构动态参数测试与装置研发 4.智能机电一体化产品研发 5.3D打印工艺与设备