安徽当涂经济开发区：奥克斯智能制作打造主动化车间

　　眼下，进入空调出产旺季。坐落当涂经开区的安徽奥克斯智能电气有限公司塑胶分厂，机器日夜敞开，到了晚上车间内无须开灯，注塑机、烫印机仍然有条有理地作业，电脑显现屏荧荧的亮光告知你，这是一个高度智能化的“黑灯工厂”。

　　这仅是奥克斯智能化转型的一个缩影。从塑胶、两器、钣金、电子，到总装、物流，工厂全线个出产分厂都配备职业最先进的主动化设备，完结首要要害设备群控，数控化率到达87%，要害出产数据主动搜集率100%。

　　“智能化战略带来高质量开展。”公司运营人力司理刘强明介绍，2022年，公司完结产量290万套，完结产量33.3亿元，同比增加29%。本年到2月中旬完结产量36万套，同比增加38%，悉数为外销产品，出售遍及中东、欧洲、美洲的100多个国家及区域，2023年全年力求完结产量400万套，完结产量45亿元。

　　走进“黑灯工厂”塑胶出产车间，你或许幻想不到，不到一分钟，一台空调内机的外壳就诞生了。

　　“无需专人专线跟进，全程依托机器完结空调塑胶制品的出产。”2月17日，在安徽奥克斯智能电气有限公司塑胶分厂，担任塑胶制品办理的车间担任人一脸骄傲地说，得益于公司大力推动智能化战略，现在在塑胶车间，质料会集空中运送，注塑成型，机械手主动取料，在线修去飞边、贴金、丝印，产品“不落地、一个流”出产，真实完结了主动化、智能化。

　　“企业落户当涂后，一刻也没放松抓技能晋级，一向环绕主动化、智能化，完结设备互联互通，从而提质增效。”公司设备担任人介绍。数字化集控中心大屏显现，体系已包括空调拼装及零部件5个出产分厂和1个物流中心，完结出产过程数据监控与搜集，经过数字化集控中心，各体系互联互通，完结出产进展、现场操作、质量检验、设备及工艺状况、物料传送等出产过程可视化办理。

　　两器车间具有职业先进的高速冲床，最快可达每分钟280次，比较于一般冲床，功率进步40%。超高速冲床、机器人主动上下线、配管弯管、主动绕毛细管、主动焊接等构成“一个流”出产。

　　钣金车间对标汽车职业，初次引进800T双台面三次元冲床以及宝马同厂家喷涂线，并使用地下废料线主动搜集，打破传统钣金加工脏、乱的局势。

　　电子SMT车间作为职业先进、数字化智能车间，由贴片机、回流焊、印刷机等要害设备组成，具有扣料防错体系、防静电在线监控体系、智能料架体系、AGV主动转移等职业先进体系。

　　总装分厂具有奥克斯自主研制的职业抢先的全主动两器氦检出产线，不只提升了产品品质，并且进步了出产功率。主动上压机、主动氦检、套袋、主动贴标、码垛等主动化使用，完结了少人化的意图。

　　将“智造”融入开展血脉，安徽奥克斯智能电气有限公司被认定为安徽省智能化工厂、安徽省电子数字化车间、马鞍山市智能制作标杆演示企业等。现在，该企业完结100%要害设备互联，主动化率达75%以上，具有出产主动化、柔性化、智能化，并构成近170套IT体系，完结要害数据集成、互通和可视化出产。

　　“智能制作给企业带来实实在在的利好，取得了非常显着的‘节本、保质、节能、增效’作用。”设备动力部司理冯小平一口气列出了3个实打实的数据：出产及办理运营本钱降低了约30%，人均功率进步了近1倍，能耗降低了约25%，到达国内抢先水平。

　　在奥克斯人看来，“黑灯工厂”仅仅智能制作环节的一个标杆，“未来工厂”的智能化将掩盖到企业运营的每一个环节。可喜的是，安徽奥克斯现已迈出坚实的一步，其信息化体系和总部完美对接，构成一个集营销、研制、制作、物流、售后于一体的全周期管控的信息化服务渠道。

　　冯小平表明，未来，奥克斯将依照智慧型工厂的规范，加大以信息化为根底、主动化为手法的硬件出资，以“三化深度交融”为根底，推动配备产业化、智能化、数字化，使信息自感知、自确诊、自搜集、自剖析，书写智能新概念。（吴拂晓 管瑞 田悦）