Winning Technologies

　　Компания SACMA, основанная в 1939 году, начала проектировать и конструировать автоматические прессы для холодной штамповки сразу же после войны. Интенсивное развитие и рост сделали SACMA широко известным именем среди производителей крепежных изделий и специальных деталей, предлагаемых на мировом рынке: ежедневно свыше 6500 прессов SACMA на сотнях предприятиях перерабатывают тонны стали в миллионы деталей для самых разных секторов промышленности.

　　Для отрасли производства товаров широкого потребления применение технологии холодной штамповки дает незаменимые преимущества: повышенная прочность, уменьшенные допуски, экономия сырья, низкий уровень энергопотребления, высокая производительность, конкурентноспособные цены.

　　Реализуя стратегию предложения наиболее передовых станков и будучи в состоянии удовлетворять требования рынка, более ориентированного на специальные детали окончательной формы, компания SACMA продолжает расширять свой ассортимент прессов последовательного действия и многоцелевых прессов, создавая новые модели и оснащая их новыми функциями.

　　Компания SACMA стремится к нововведениям посредством непрерывного эволюционного процесса совершенствования своей продукции, эффективность которых высоко ценится пользователями: удобная конструкция станков, хорошие размеры, скорость, надежность и низкая стоимость эксплуатации.

　　Для обеспечения большего удобства работы компания SACMA предлагает заказчикам международную сеть центров технической поддержки и эффективный сервис запчастей, позволяющие значительно сократить время операций по ТО.

　　На следующих страницах мы бы хотели дать Вам представление о ПОБЕЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЯХ (WINNING TECHNOLOGIES ®) которые обусловили успех продукции SACMA во всем мире.

　　Станина имеет критическое значение для эксплуата- ционных характеристик любого станка, особенно для пресса, поскольку оно влияет на сохранение точности и надежности работы станка с течением времени.Решающее значение для этого элемента имеют много- летний опыт, исследования с использованием совер- шенных систем имитационного моделирования и экс- периментальный анализ возникающих деформаций.

　　Из различных конструктивных форм компанияSACMAсделала однознач- ный выбор: моноблок из перлитного чугуна с шаровидным графитом, нор- мализованный и стабилизированный посредством естественного старения в течение не менее 12 месяцев, гарантирующего максимальную жесткость и повышенную стабильность размеров.Выбор наилучших поставщиков и постоянный контроль соответствия тех- ническим спецификациямSACMAгарантируют неизменное качество.Точная обработка и непрерывный контроль вместе с улучшенной внутрен- ней амортизацией вибраций, типичной для данного материала, дополняют картину и позволяют оборудованию работать с неизменными стандартами точности на протяжении многих лет.

　　Высокая точность механической обработки является необходимым требованием для создания станков с высокой производственной эффективностью.Для достижения этой цели недопустимыми являют- ся компромиссные подходы к качеству механических органов, входящих в состав станков, подвергающихся таким сильным нагрузкам, как прессы.

　　Компания Sacmaвыбрала проведение всех циклов обработки на своих предприятиях с использованием самых передовых технологий, существую-щих на рынке для обеспечения полного контроля качества продукции.Систематический и строгий инспекционный выходной контроль всех дета- лей, который проводится перед их отправкой на склад, является наилучшей гарантией их годности и взаимозаменяемости. Выбор высокопрочных материалов, применение совершенных методов термообработки, исключительная точность поверхностной обработки - шлифования и доводки, делают прессы марки Sacmaбыстрыми, надежны- ми и недорогими в эксплуатации.

　　Возможность выполнения переналадки в минимальные сроки для современного штамповочного производства является критически важным требованием, позволяя сделать данную технологию еще более конкурентно- способной в сравнении с традиционными технология- ми удаления стружки.

　　Компания SACMA разработала решения, которые гарантируют необходимую гибкость и эффективность без ущерба достоинствам, которыми знамениты прессы, таким как прочность и надежность.

　　Для быстрой смены держателей инструмента можно добавить следующие опции: стол для оператора для установки пуансонов и плашек, тележку для обслуживания, функциональный внешний стол для выверки и настройки инструмента и приспособление для центрирования цанг за пределами станка. Опциональный пакет быстрой смены инструментов включает в себя панель пуансонодержателя, матричный ящик, дополнительную траверсу с тележками и приспособление для центрирования цанг, что позволяет легко и быстро менять инструмент, используя поставляемый в комплекте флажковый или опциональный козловой кран.

　　Станки с возможностью быстрой переналадки компа- нии SACMA позволяют выполнять переналадку произ- водства за короткий срок, сохраняя неизменную проч- ность, точность и надежность пресса.

　　Для улучшения эксплуатационных характеристик при замене инструментов станки с возможностью быстрой переналадки компании Sacma могут оснащаться сто- лом для внешней предварительной настройки.

　　При помощи стола для предварительной настройки можно вне станка осуществлять операции по центрированию цанг, точному центрированию матриц и пуансонов, а также регулирование последних с помощью встроенных в стол клиньев. Данную операцию можно успешно выполнять в инструментальном цехе, чтобы инструменты, направляемые в цех штамповки, уже были готовы для установки на станки. Это обеспечивает рационализацию использования заводских помещений и оптимизацию технических ресурсов компании.

　　В ходе современного мелкосерийного промышленного производства существенно увеличивается количество циклов смены оснастки: отсюда возникает требование к оператору работать с постоянно растущим объемом информации на фазе подготовки станков, причем это происходит в крайне сжатые промежутки времени.

　　Электроприводная система M, устанавливаемая на всех прессах последовательного действия и многоцелевых прессах SACMA, позволяет достичь значительного сокращения времени наладки оборудования, благодаря предварительной настройке и автоматизации регулировок, касающихся подачи материала и выталкивания из матриц.

　　Новая модель SP 670 также может оснащаться запатентованной системой электроприводного управления и предварительной настройки для регулирования отдельных кулачков открытия и закрытия цанг передачи.

　　Моторизованные станки оборудованы системой управления SACMA SC-MATIC, разработанной на платформе Siemens с операционной системой Windows-CE.

　　База данных может запоминать данные конфигурации станков для более чем 20 000 кодов изделий и отображает общие аварийные сигналы с соответствующей диагностикой.

　　Программа оснащена портом локальной сети для передачи данных и модемом для удаленного доступа.

　　В обеспечении качества продукции современных много- позиционных штамповочных прессов фундаментальную роль играют системы контроля.

　　Мониторинг объемов материалов и усилий деформации, кроме обеспечения сохранности инструментов и меха- нических органов пресса, обеспечивает также эффек- тивный косвенный контроль соответствия необходимым размерным параметрам изготавливаемых деталей.

　　Все прессы SACMA оборудованы современными системами контроля, разработанными и настроенными в сотрудничестве с ведущим производителем в данном секторе:

　　SC 10: Система контроля длины частей, устанавливаемая серийно на прессах последовательного действия и многоцелевых прессах CRM. Определяет заготовку меньшей длины, чем заданная, и отбрасывает ее, автоматически открывая первую цангу. Также можно установить максимальное количество последующих отбраковок перед остановкой пресса.

　　SC 500: Система контроля усилий штамповки, которая обеспечивает прямое отображение общей нагрузки и нагрузки на оба компонента главной рамы машин.

　　Она входит в стандартную комплектацию каждого многоцелевого пресса и очень полезна для защиты пресса от перегрузок и для контроля правильности установки оснастки. Благодаря двум пьезоэлектрическим датчикам, расположенным на фланце пресса, нагрузка на пресс измеряется в к-ньютонах. Устройство отображает общую нагрузку на панели управления и компоненты на каждом фланце, на каждой втулке скольжения. Защита от перегрузок немедленно останавливает пресс при превышении заданных параметров.

　　На каждой машине можно установить другие системы контроля нагрузки в соответствии с требованиями Заказчика, а также блок SACMA Loadmatic для контроля нагрузки на отдельных станциях.

　　На многоцелевых прессах установлена система контроля нагрузки резьбонакатных станков SC600: оптимизированная система датчиков пресса с невращающимися инструментами позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты резьбы и автоматически отбраковывать нестандартные детали с помощью пневматической двери.

　　Применение гидравлических зажимов обеспечива- ет сохранение и повторяемость заданных размеров, помимо того, что они упрощают и ускоряют работу оператора.

　　Различные операции блокирования/разблокирования могут выполняться при помощи пульта управления без необходимости использования ручных ключей и инструментов внутри станка.

　　Все прессы SACMA оснащены гидравлической блокировкой кулис рычагов выталкивания, зажимных колец распорных втулок и кулачка разрезания/формовки на последней позиции.Прессы с возможностью быстрой переналадки CR серийно оборудованы гидравлическим зажимом державки матриц.

　　На прессах серии 4, 5 и 6 также предусмотрен гидравлический зажим кулачкового вала передачи, что позволяет производить сборку и разборку в сокращенные сроки.

　　На каждом прессе Sacma кулачки фиксируются с помощью пружинного устройства. Их регулировка осуществляется перед гидравлической разблокировкой без применения ручных гаечных ключей.

　　На прессе серии 6 предусмотрена также гидравлическая фиксация режущего инструмента, пиноли и ножа.

　　Суппорт - это элемент пресса, который передает мате- риалу энергию деформации, поэтому он должен обла- дать прочностью и устойчивостью. Максимальная точ- ность достигается посредством уменьшения и контро- ля зазоров, необходимых между движущимися механи- ческими органами.

　　На всех прессахSACMAсуппорты изготовлены из хромоникельмолибде- новой стали с особой геометрией на базе двойных направляющих, кото- рые обеспечивают максимальную устойчивость, противодействуя усилиям, генерируемым во время штамповки.

　　Эффективная система смазки позволяет направляющим скольжения опти- мально работать даже в наиболее тяжелых рабочих условиях. Уникальный наклонный профиль одной из направляющих скольжения гарантирует при любых режимах работы идеальное центрирование между матрицами и пуансоном, позволяя изготавливать детали с исключительно малыми допусками и концентричностью.

　　Сердце быстродействующих горизонтальных штампо- вочных прессов сконструировано из устройства, кото- рое передает детали с одной станции на другую: только при надежном и безошибочном захвате детали можно достичь наилучших результатов в отношении эффек- тивности и производительности.

　　Система передачи прессов последовательного действия и многоцелевых прессов SACMA заслуженно считается стандартом в данном секторе и является предметом многочисленных попыток имитации. Поступательное перемещение цанг, благодаря кинематической цепи на базе шарнирного параллелограмма, осуществляется максимально мягко вдоль дуг круга и без резких изменений направления и скорости. Срабатывание происходит посредством системы двухкулачкового привода Desmo для полного контроля положения даже на максимальной скорости.

　　Многочисленные возможности регулировки - регулирование поперечного движения, сила затягивания и скорость открытия/закрытия цанг - позволяют перемещать как длинные детали, так и короткие, с одинаковой надежностью и скоростью.

　　По желанию пользователя две последние цанги могут быть оснащены системой пневматического открытия и соединением с системой контроля нагрузки для идеального управления качеством. В качестве дополнительного варианта пневматическое открытие может быть предусмотрено для все цанг с целью автоматизации их открытия.

　　Система передача может быть оснащена устройством SC800, позволяющим обнаружить заготовку на каждой станции передачи. Это приводит к немедленной остановке пресса в случае потери детали.

　　Для 6-плашковых прессов серии 4, 5 и 6 в качестве дополнительного оборудования предлагается новая система S-Transfer. Она сочетает в себе все традиционные характеристики с гибкостью и удобством использования, характерными для приложений Meccatronic.

　　Регистрируемый кулачковый вал заменяется электрическими линейными операторами, которые приводят в действие цанги. С помощью панели управления с эффективным и интуитивно понятным интерфейсом оператор может задавать время открытия/закрытия и скорость каждой пары цанг, а также силу натяжения и время поперечного перемещения.

　　Данные о настройке каждого кода продукта сохраняются в ПЛК пресса, запрос таких данных можно сделать при необходимости.

　　-снижение изменений с течением времени

　　- очень простая и удобная первая настройка

　　-возможность выбора трех скоростей открытия/закрытия цпнг: нормальной, быстрой и сверхбыстрой

　　-контроль наличия заготовки в цангах

　　-возможность независимого открытия цанг по команде ручного управления или по сигналу системы контроля нагрузки

　　- замыкающее усилие отдельных цанг, которое можно выбрать с помощью панели управления.

　　Безопасность работы обеспечивается рекуперативным включением маховика, что позволяет избежать повреждений при внезапном отключении питания.

　　Надежность и долговечность обеспечиваются системой охлаждения, поддерживающей оптимальный температурный режим линейных двигателей.

　　Эффективная система передачи должна быть в состоя- нии перемещать от одной станции к другой любые типы деталей, независимо от их формы и длины.Для этого были разработаны специальные системы, которые позволяют справляться с наиболее сложными ситуациями транспортировки, работая одновременно с передачей.

　　Универсальная система передачи SACMA может быть дополнительно укомплектована запатентованным поддерживающим устройством SACMA, которое упрощает перемещение деталей с конусообразным стержнем или несколькими диаметрами, имеющими тенденцию падать на выходе из матрицы в процессе выталкивания.

　　Движение поддерживающих наконечников полностью синхронизировано с передачей и выталкиванием, благодаря прямому соединению со штангами и двухкулачковой системой Desmo Drive, которая управляет поперечным движением.

　　Приспособление для поддержки в процессе выталкивания установлено на прессах серии 1-6.

　　Все операции оператора в зоне штамповки должны выполняться в условиях полной безопасности, быстрым и удобным способом.Это особенно важно при эксплуатации крупногабарит- ных станков для упрощения работ по техническому обслуживанию и замене инструментов.

　　При помощи запатентованной системы эргономичных подставок для обслуживания и ремонта, поставляемых с прессами серии 6, компания SACMA нашла окончательное решение для удовлетворения потребностей пользователей. Данная система состоит из двух подставок с гидравлическим управлением, которые размещаются в автоматическом режиме в рабочей зоне.

　　- нижняя подставка для смены инструментов, которые можно очень просто снять при помощи магнитной муфты.

　　- верхняя подставка безопасности для возможного вмешательства оператора в процесс регулирования и контроля оснастки при замене или настройке цанг и кулачков системы передачи.

　　Движения коробки державки матриц, плиты державки пуансона и поперечины цанг передачи выполняются посредством подъемных систем, которые могут быть установлены на станки по запросу заказчика:

　　- мостовой кран с электрической лебедкой и электроприводом;

　　- автоматический портал с предварительной настройкой операций захвата и позиционирования инструментов. Доступен для прессов серии 6.

　　На этапе окончательной наладки передачи всегда полезно иметь возможность проверки правильности работы, чтобы предотвратить опасные столкновения цанг с пуансонами, даже если инструменты были тща- тельно спроектированы.

　　С целью максимального упрощения для операторов такого важного момен- та, как установка оснастки пресса, компанияSACMAразработала электрон- ный маховик, предназначенный для приведения суппорта в движение в ручном режиме на минимальной скорости, чтобы оператор имел возмож- ность проверить передачу в условиях полной безопасности.Суппорт может быть установлен с максимальной осторожностью в нужном месте без ненужного нагружения фрикционно-тормозного механизма.

　　Данное устройство устанавливается на все прессыSACMA, основной дви- гатель которых оснащен преобразователем для последовательного изме- нения скорости производства.Кроме того, многоцелевые прессы оснащены инверторным приводом, прикрепленным к двигателю шпинделя, чтобы оптимизировать параметры резки в зависимости от геометрии детали и типа материала.

　　Требованиям к повышению производительности, раци- онализации планировки размещения оборудования и внутренних перемещений наиболее соответству- ют прессы, оснащенные блоками для снятия фаски и накатывания резьбы. Данный тип станков позволяет добиться максимальной эффективности и качества при производстве стандартных и специальных крепежных изделий, оснащенных фаской и резьбой.

　　Комбинированные прессыSACMAобладают всеми механическими и экс- плуатационными характеристиками прессов последовательного действия, на базе которых они были разработаны.

　　Блок точечной контактной сварки и блок накатывания резьбы спроектиро- ваны и изготовлены с решениями, которые упрощают и ускоряют их налад- ку и позволяют осуществлять производство крепежных деталей с самыми разными типами концов и резьбы.

　　При необходимости изготовления особо коротких деталей либо деталей такой формы, которая затрудняет перемещение к блоку снятия фаски при помощи стандартного подъемника, можно установить на станок вибропита- тель, который позволяет решить любую проблему.

　　Почти 15 лет назад компания Sacma представила первые в своей в отрасли прессы последовательного действия с горячей штамповкой для аэрокосмического сектора. В них были полностью интегрированы функции подогрева проволоки и терморегуляции инструментов и охлаждающего масла. В последующие годы происходило большое развитие: поэтому сегодня мы можем представить самый большой и обновленный ассортимент прессов с с горячей штамповкой или полутеплых прессов, который был разработан для удовлетворения потребностей каждого клиента.

　　В зависимости от материала и, соответственно, от достигаемых температур мы предлагаем варианты WF300, WF500 и WF900, представленные в различных типоразмерах.

　　Прессы WF300 типоразмеров K, 1, 2 и 3 предназначены для производства болтов и целых специальных деталей из обычной нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.

　　Прессы WF500 типоразмеров 2 и 3 предназначены для изготовления полых деталей из вышеуказанных материалов.

　　Прессы WF900 типоразмеров 2, 3, 4 и 5 могут работать при температуре до 900 C с типичными для авиационной промышленности материалами (нержавеющая сталь для высоких температур, никелевые суперсплавы, титановые сплавы, сталь Ni-Cr-Mo) и с высокоуглеродистой сталью (100Cr6), используемой в производстве подшипников.

　　Помимо уже имеющейся стандартной комплектации, пр