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  所述剁刀式中药切药机包括工作台、输送带、支撑架、往复机构、安装座、剁刀、多个弹

  簧、压板和多个导向杆；所述输送带和所述工作台转动连接，并位于所述工作台上方；所述

  支撑架和所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方；所述往复机构和所述支撑架固定

  连接，并位于所述支撑架下方；所述安装座和所述往复机构固定连接，并位于所述往复机构

  下方；所述剁刀和所述安装座固定连接，并位于所述安装座下方；多个所述弹簧分别和所述

  安装座固定连接，并分别位于所述安装座下方；所述压板分别和多个所述弹簧固定连接，并

  分别位于多个所述弹簧下方；多个所述导向杆分别和所述压板固定连接，且分别贯穿多个

  所述工作台包括底座和储料箱；所述底座和所述输送带转动连接，并位于所述输送带

  所述工作台还包括两个升降台和转动辊；两个所述升降台分别和所述工作台固定连

  接，并位于所述工作台两侧；所述转动辊分别和两个所述升降台转动连接，并位于两个所述

  所述升降台包括两个导轨、滑块和推动组件；两个所述导轨分别和所述工作台固定连

  接，并分别位于所述工作台上方；所述滑块分别和两个所述导轨滑动连接，并位于两个所述

  导轨之间；所述推动组件分别和两个所述导轨固定连接，且与所述滑块固定连接，并位于两

  所述推动组件包括支撑板、螺杆和轴承；所述支撑板分别和两个所述导轨固定连接，并

  位于两个所述导轨上方；所述螺杆和所述支撑板螺纹连接，并贯穿所述支撑板；所述轴承和

  所述推动组件还包括手轮；所述手轮和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述

  所述往复机构包括气缸和多个导向组件；所述气缸分别与所述支撑架和所述安装座固

  定连接，并位于所述支撑架和所述安装座之间；多个所述导向组件分别与所述支撑架和所

  所述导向组件包括限位柱和连接柱；所述限位柱和所述支撑架固定连接，并位于所述

  支撑架下方；所述连接柱和所述限位柱滑动连接，且与所述安装座固定连接，并位于所述限

  目前在中药加工领域，需要将原药材进行切片，以减小其体积，方便后续煎煮、提

  取、浓缩等工艺对中药的处理，但是现有的中药切药机在对药材进行切片时，无法对药材进

  行有效的固定，药材容易在切片时四处散落，导致工作人需要再花费时间去收集散落的

  药机包括工作台、输送带、支撑架、往复机构、安装座、剁刀、多个弹簧、压板和多个导向杆；

  所述输送带和所述工作台转动连接，并位于所述工作台上方；所述支撑架和所述工作台固

  定连接，并位于所述工作台上方；所述往复机构和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架

  下方；所述安装座和所述往复机构固定连接，并位于所述往复机构下方；所述剁刀和所述安

  装座固定连接，并位于所述安装座下方；多个所述弹簧分别和所述安装座固定连接，并分别

  位于所述安装座下方；所述压板分别和多个所述弹簧固定连接，并分别位于多个所述弹簧

  下方；多个所述导向杆分别和所述压板固定连接，且分别贯穿多个所述弹簧和所述安装座，

  其中，所述工作台包括底座和储料箱；所述底座和所述输送带转动连接，并位于所

  台固定连接，并位于所述工作台两侧；所述转动辊分别和两个所述升降台转动连接，并位于

  生移动和散落；通过两个所述升降台能够调节所述转动辊的高度，以适应不一样的药材。

  其中，所述升降台包括两个导轨、滑块和推动组件；两个所述导轨分别和所述工作

  台固定连接，并分别位于所述工作台上方；所述滑块分别和两个所述导轨滑动连接，并位于

  两个所述导轨之间；所述推动组件分别和两个所述导轨固定连接，且与所述滑块固定连接，

  其中，所述推动组件包括支撑板、螺杆和轴承；所述支撑板分别和两个所述导轨固

  定连接，并处在两个所述导轨上方；所述螺杆和所述支撑板螺纹连接，并贯穿所述支撑板；

  所述轴承和所述螺杆转动连接，且与所述滑块固定连接，并位于所述螺杆和所述滑块之间。

  其中，所述推动组件还包括手轮；所述手轮和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆

  述安装座固定连接，并位于所述支撑架和所述安装座之间；多个所述导向组件分别与所述

  纵向往复移动；通过多个所述导向组件能预防所述安装座纵向移动时发生偏移和错动，

  其中，所述导向组件包括限位柱和连接柱；所述限位柱和所述支撑架固定连接，并

  位于所述支撑架下方；所述连接柱和所述限位柱滑动连接，且与所述安装座固定连接，并位

  槽；使用时，将药材放置在所述输送带上，所述输送带带动药材往所述剁刀方向挪动，通过

  所述往复机构带动所述剁刀和所述压板纵向往复移动，在所述往复机构带动所述压板和所

  述剁刀下移时，所述压板会先与药材接触并将药材压紧，同时多个所述弹簧会被压缩，所述

  剁刀会持续下移并从所述压板通槽内伸出，从而对药材切片；在切片完成后所述往复机构

  带动所述剁刀和所述压板上移，此时所述弹簧会恢复原状并推动所述压板复位，以便进行

  下一次切片；所述安装座上设有与所述导向杆匹配的通孔，使得所述导向杆能够在所述安

  装座通孔内滑动，通过所述导向杆能预防所述弹簧伸缩时发生弯曲和偏移；综上所述，在

  所述剁刀对药材切片时先通过所述压板将药材压紧，能预防药材在切片时发生散落，使

  或现有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

  是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

  1‑工作台、2‑输送带、3‑支撑架、4‑往复机构、5‑安装座、6‑剁刀、7‑弹簧、8‑压板、

  9‑导向杆、11‑底座、12‑储料箱、13‑升降台、14‑转动辊、41‑气缸、42‑导向组件、131‑导轨、

  至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

  考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、

  “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附

  图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示

  所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

  实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另

  包括工作台1、输送带2、支撑架3、往复机构4、安装座5、剁刀6、多个弹簧7、压板8和多个导向

  杆9；所述输送带2和所述工作台1转动连接，并位于所述工作台1上方；所述支撑架3和所述

  工作台1固定连接，并位于所述工作台1上方；所述往复机构4和所述支撑架3固定连接，并位

  于所述支撑架3下方；所述安装座5和所述往复机构4固定连接，并位于所述往复机构4下方；

  所述剁刀6和所述安装座5固定连接，并位于所述安装座5下方；多个所述弹簧7分别和所述

  安装座5固定连接，并分别位于所述安装座5下方；所述压板8分别和多个所述弹簧7固定连

  接，并分别位于多个所述弹簧7下方；多个所述导向杆9分别和所述压板8固定连接，且分别

  贯穿多个所述弹簧7和所述安装座5，并分别位于所述压板8靠近所述多个所述弹簧7一侧。

  在本实施方式中，所述压板8上设有用于所述剁刀6穿过的通槽；使用时，将药材放

  置在所述输送带2上，所述输送带2带动药材往所述剁刀6方向挪动，通过所述往复机构4带

  动所述剁刀6和所述压板8纵向往复移动，在所述往复机构4带动所述压板8和所述剁刀6下

  移时，所述压板8会先与药材接触并将药材压紧，同时多个所述弹簧7会被压缩，所述剁刀6

  会持续下移并从所述压板8通槽内伸出，从而对药材切片；在切片完成后所述往复机构4带

  动所述剁刀6和所述压板8上移，此时所述弹簧7会恢复原状并推动所述压板8复位，以便进

  行下一次切片；所述安装座5上设有与所述导向杆9匹配的通孔，使得所述导向杆9能够在所

  述安装座5通孔内滑动，通过所述导向杆9能预防所述弹簧7伸缩时发生弯曲和偏移；综上

  所述，在所述剁刀6对药材切片时先通过所述压板8将药材压紧，能预防药材在切片时发

  生散落，使得工作人员不用再花费时间去收集散落的药材，减轻了工作人员的劳动负荷。

  进一步的，所述工作台1包括底座11和储料箱12；所述底座11和所述输送带2转动

  连接，并位于所述输送带2下方；所述储料箱12和所述底座11固定连接，并位于所述底座11

  在本实施方式中，通过所述底座11能够对所述支撑架3和所述输送带2提供支撑；

  切片后的药材会在所述输送带2的传输下掉落至所述储料箱12内，通过所述储料箱12便于

  进一步的，所述工作台1还包括两个升降台13和转动辊14；所述底座11和所述输送

  带2转动连接，并位于所述输送带2下方；所述储料箱12和所述底座11固定连接，并位于所述

  底座11侧边；两个所述升降台13分别和所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1两侧；所

  述转动辊14分别和两个所述升降台13转动连接，并处在两个所述升降台13之间。

  在本实施方式中，通过所述底座11能够对所述支撑架3和所述输送带2提供支撑；

  切片后的药材会在所述输送带2的传输下掉落至所述储料箱12内，通过所述储料箱12便于

  对药材进行收集；通过所述转动辊14能够对所述输送带2上的药材进行压紧，能预防药材

  在切片时发生移动和散落；通过两个所述升降台13能够调节所述转动辊14的高度，以适应

  进一步的，所述升降台13包括两个导轨131、滑块132和推动组件133；两个所述导

  轨131分别和所述工作台1固定连接，并分别位于所述工作台1上方；所述滑块132分别和两

  个所述导轨131滑动连接，并处在两个所述导轨131之间；所述推动组件133分别和两个所述

  导轨131固定连接，且与所述滑块132固定连接，并处在两个所述导轨131上方。

  在本实施方式中，通过所述推动组件133能够推动所述滑块132纵向移动，从而能

  够调节所述转动辊14的高度，使得所述转动辊14能够对不同的药材进行压紧；通过两个所

  进一步的，所述推动组件133包括支撑板1331、螺杆1332和轴承1333；所述支撑板

  1331分别和两个所述导轨131固定连接，并处在两个所述导轨131上方；所述螺杆1332和所

  述支撑板1331螺纹连接，并贯穿所述支撑板1331；所述轴承1333和所述螺杆1332转动连接，

  且与所述滑块132固定连接，并位于所述螺杆1332和所述滑块132之间。

  在本实施方式中，通过转动所述螺杆1332能够带动所述轴承1333和所述滑块132

  纵向移动，从而能够调节所述转动辊14的高度，使得所述转动辊14能够对不同的药材进行

  进一步的，所述推动组件133还包括手轮1334；所述支撑板1331分别和两个所述导

  轨131固定连接，并处在两个所述导轨131上方；所述螺杆1332和所述支撑板1331螺纹连接，

  并贯穿所述支撑板1331；所述轴承1333和所述螺杆1332转动连接，且与所述滑块132固定连

  接，并位于所述螺杆1332和所述滑块132之间；所述手轮1334和所述螺杆1332固定连接，并

  在本实施方式中，通过转动所述螺杆1332能够带动所述轴承1333和所述滑块132

  纵向移动，从而能够调节所述转动辊14的高度，使得所述转动辊14能够对不同的药材进行

  进一步的，所述往复机构4包括气缸41和多个导向组件42；所述气缸41分别与所述

  支撑架3和所述安装座5固定连接，并位于所述支撑架3和所述安装座5之间；多个所述导向

  组件42分别与所述支撑架3和所述安装座5固定连接，并分别位于所述支撑架3和所述安装

  在本实施方式中，通过所述气缸41能够带动所述安装座5纵向往复移动，从而带动

  所述剁刀6和所述压板8纵向往复移动，进而能够对药材进行切片；通过多个所述导向组件

  42能预防所述安装座5纵向移动时发生偏移和错动，从而使得所述剁刀6和所述压板8移

  进一步的，所述导向组件42包括限位柱421和连接柱422；所述限位柱421和所述支

  撑架3固定连接，并位于所述支撑架3下方；所述连接柱422和所述限位柱421滑动连接，且与

  在本实施方式中，在所述气缸41带动所述安装座5纵向移动时，所述安装座5带动

  所述连接柱422在所述限位柱421内部滑动，通过所述限位柱421对所述连接柱422的限位作

  用，能预防所述安装座5纵向移动时发生偏移和错动，从而使得所述剁刀6和所述压板8移

  新型之权利范围，本领域普通技术人员能够理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依