磨细后的矿浆从坐落沉降区中部的进料口给入歪斜装置的水槽，水槽下面是矿浆分级沉降区。螺旋在水槽内低速滚动，对矿浆起拌和作用，使细颗粒悬浮到上面，而粗颗粒则因重力作用沉到槽底。悬浮在上面的细颗粒跟着水流流到溢流堰处溢出，沉到槽底的粗颗粒由螺旋运送到排料口作为返砂排出。溢流堰的方位高于螺旋轴下端的轴承中心，低于溢流端螺旋上缘。

  外观与衔接：环绕分级机细心查看，查看机体有无变形、裂缝，各部位衔接螺栓、螺母是否紧固，避免设备正常运转时呈现松动、掉落，引发安全事故。

  传动部件：查看电动机、减速机的地脚螺栓是否拧紧，手动盘动皮带轮或联轴器，查看传动体系有无卡顿，以此判别是不是真的存在部件干与、轴承损坏等问题。

  螺旋轴与叶片：调查螺旋轴两头轴承座，查看有无光滑油渗漏，承认螺旋叶片是否完好，有无变形、磨损，若叶片受损，会极大影响分级作用。

  水槽及隶属部件：查看水槽内有无杂物堆积，像木块、石块、残留矿渣等，有必要清洗收拾洁净；查看水槽衬板、溢流堰板的装置是否结实，状况是不是杰出。

  运转声响，正常运作时声响平稳、规则；假如呈现尖利的冲突声、撞击声，标明有几率存在部件磨损、松动。一起，留心设备振荡起伏，凭借振荡传感器或凭经历接触机体感触振荡，若振荡反常，需查看螺旋轴平衡、轴承状况等。

  重视各部位温度，要点监测电动机、减速机、轴承的温度，用红外线测温仪守时丈量，当温度超越规则上限（一般电机温度不超 70℃，轴承温度不超 65℃ ），要停机查看散热与光滑状况。

  先封闭矿浆进料阀门，中止向分级机内运送矿浆，让设备在无新矿浆进入的状况下持续运转一小段时刻，使水槽内剩下矿浆尽可能完结分级与排出。

  翻开底流排料阀门，将水槽内剩下的矿浆彻底排空，避免矿浆沉积，给下次开机形成困难。

  待矿浆根本排空后，关停电动机，随后封闭光滑体系。在设备彻底中止后，再次查看设备外观、各衔接部位，为下次开机做好记载与预备。