高效太阳能电池工艺及设备研发项目可行性研究报告

　　晶硅太阳电池下一代技术为 TOPCon 和 HJT，本项目针对 TOPCon 电池开展了新技术和产品的研发。从 TOPCon 电池技术发展的新趋势来看，提高从而逐步提升电池转换效率，是未来 TOPCon 技术发展的主要方向。

　　本项目通过购置高效电池生产设备，引进分析测试仪器对现有的电池中试线进行升级改造，向前段延伸硅片切片研发工艺，增加 TOPCon 电池研发工艺，通过引进专业方面技术人才加大对 TOPCon 电池链式扩散技术、硼 SE 技术、去绕镀技术等的研究，助力 TOPCon 电池实现技术与产业升级。

　　TOPCon 电池是通过在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层磷掺杂多晶硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构。2020 年，全球光伏电池产能达249.4GW，相比 2019 年新增 38.5GW，基本全为PERC 电池产线。

　　对于 PERC 产线而言，通过改造存量设备并增加硼扩散、TOPCon 层沉积以及清洗 3 道工艺流程即可升级为 TOPCon 产线。因此，未来 TOPCon 电池设备将会有旺盛的市场需求。从 TOPCon 电池技术发展的新趋势来看，提高TOPCon 电池良率，优化TOPCon硼扩散、膜沉积工艺，从而逐步提升电池转换效率是未来 TOPCon 技术发展的主要方向。

　　本项目利用现有的研发体系与资源，开展 TOPCon 电池链式扩散技术、硼SE 技术、去绕镀技术等高端工艺设备研发创新,实现公司在 TOPCon 电池领域拓展的战略规划与产业布局，助力 TOPCon 技术的产业化进程。

　　大部分光伏电池技术的改进，都是围绕着光伏电池转换效率的提升进行的。当前，对组件转换效率起关键作用的电池环节仍处于技术的快速变革中。对于专业电池厂、一体化企业和新进入者而言，能否在电池环节取得技术上的领先，将成为决定各个光伏企业能否取得在整个产业链上竞争优势的关键。

　　本次募投项目通过引进PECVD非晶硅沉积设备、皮秒激光设备、碱刻蚀设备等电池工艺设备，以及电池测试分析仪器、膜厚测试仪等检测分析仪器对现有的电池中试线进行技术升级和自动化提升，对TOPCon高效太阳能电池设备和生产的基本工艺进行布局和持续性研发投入，以进一步丰富产品和技术储备，巩固和扩大竞争优势。

　　公司专注于光伏产业链，自成立以来一直注重科学技术创新人才引进和研发投入，研发人员占比、研发费用占比始终较高。但从绝对金额来看，公司的研发投入相较于光伏设备同行业公司仍存在差距。

　　目前，TOPCon具备成为主流电池技术路线的潜力，公司需要围绕此技术路线加大研发力度，通过持续的改良、研发创新，才能不断强化产品的核心竞争力，增强研发实力。通过本次募投项目的实施，公司将实现在 TOPCon 电池设备领域的深入布局，保持在市场中的技术一马当先的优势，提升公司核心竞争力。

　　当下，n 型电池技术发展迅速，随着HJT 和 TOPCon电池技术的日益成熟，n 型硅片产量有望迅速增加。而 n 型硅片对硅料纯度要求高，对硅片制造工艺提出更高的要求，因此目前 n 型硅片成本高于 p 型。

　　本项目通过引进自动贴胶带机、自动分检机、自动化传输线等先进生产及辅助设施，对现有的硅片产线进行技术改造和自动化升级，实现制造流程的精准控制和提升产品良率，最终实现提质降本增效。

　　晶硅电池经历了从多晶到单晶、从第一代铝背场 BSF 电池到第二代 PERC电池的演进，在当前 PERC 电池呈现效率逐步接近理论值的情况下，新技术道路的选择与部署对各大电池企业及整个光伏市场来说特别的重要。n 型电池具有更高的理论转换效率，符合光伏“降本增效”的技术路径选择。

　　TOPCon 电池产线与当前主流的 PERC 电池产线部分兼容，主要增加了硼扩、隧穿氧化层沉积等步骤，新增投资远低于 HJT 电池生产线。因此，对目前市场占比超过 80%的 PERC 产线做改造升级，转换为 TOPCon 生产线，以及新建TOPCon 生产线，很可能是未来行业主流选择，n 型 TOPCon电池成为光伏电池市场的主流产品之一的趋势日益明朗化。

　　公司注重技术创新，研发中心下设材料研发中心、基础研究中心、设备研发中心、光伏研发中心四个子研发中心及知识产权部，分别聚焦光伏行业内化工类产品的开发和管理、绿色能源行业相关材料类产品和技术的开发、新型光伏设备的研制和推出、光伏行业前沿技术的研究及分析。此外，公司还设有电池中心，为公司研发中心提供实验平台，为研发产品模拟量产条件，协助研发部门在过程中及时有效地发现问题，快速推动研发的进度和产品的产业化。

　　公司在加强自身研发实力的同时，重视与技术咨询机构、高校及科研院所的合作，积极借助外部研发机构的力量，努力提升公司整体的技术水平，形成了产、学、研一体化的运作模式。

　　综上，企业具有一批经验比较丰富的光伏科研人员，打造了高效的研发及产品转换体系，也为本次募投项目的实施奠定了研发体制和人才基础。

　　“高效太阳能电池工艺及设备研发项目”将进一步发挥公司中试线的优势，缩短设备和材料研发到量产的周期。主要是针对 TOPCon 的工艺升级中试线，与此同时配备公司自主研发的链式扩散技术（链式退火技术的升级）、硼 SE 技术、去绕镀技术等高端工艺设备以验证可行性和商业经济价值。公司光伏设备业务自2016年开创以来一直是推动光伏行业技术革新的发动机，近几年增长迅猛，该项目的投入将为设备板块的后续发展和扩张打下坚实的基础。

　　本项目依托现有项目废气处理设施及排气筒。项目背抛酸洗废气经设备密闭负压收集+一级碱喷淋处理后，尾气通过 30m 高排气筒（1#）高空排放。项目碱制绒酸洗、硼扩散、磷扩散废气经设备密闭负压收集+一级碱喷淋处理后，尾气通过 35m 高排气筒（2#）高空排放。

　　项目膜沉积废气经设备密闭负压收集+设备自带燃烧桶+燃烧塔+酸喷淋废气处理系统处理，尾气通过 30m 高排气筒（3#）高空排放。项目非甲烷总烃经设备密闭负压收集，印刷烘干烧结废气先经设备自带焚烧器焚烧处理再和硅片粘棒废气一起经两级活性炭吸附处理，尾气通过 38m高排气筒（4#）高空排放。

　　项目石墨舟、石英舟清洗废气经设备密闭负压收集+一级碱喷淋处理后，尾气通过 30m 高排气筒（5#）高空排放。项目污水处理站异味气体经密闭罩负压收集+酸喷淋+碱喷淋处理后，尾气通过 19m 高排气筒（7#）高空排放。

　　落实上述废气处理解决措施后，项目有组织颗粒物、氟化物、氯化氢、氯气满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表 5 中排放限值，非甲烷总烃满足江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表 1 中排放限值，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表 2 标准；

　　厂界无组织排放颗织颗粒物、氟化物、氯化氢、氯气满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表 6 中排放限值，非甲烷总烃满足江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表 3 中排放限值，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 标二级准值。项目废气污染控制措施经济可行，污染物能够达标排放。

　　本项目含氮磷废水经厂区污水处理站（含氮废污水处理系统、含磷废污水处理系统、蒸发处理系统）处理后，回用于膜沉积废气酸喷淋水补水，执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表 1 标准及企业自身回用水质要求。

　　本项目不含氮磷废水经厂区污水处理站（浓氟废污水处理系统、含氟废污水处理系统、有机废污水处理系统、酸碱废污水处理系统）处理后，接管至市政污水管网，排入溧阳水务集团有限公司第二污水处理厂，执行《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中表 2 间接排放有关标准，该标准中未规定指标执行溧阳水

　　务集团有限公司第二污水处理厂接管标准。溧阳水务集团有限公司第二污水处理厂尾水排放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要让水受到污染的东西排放限值》（DB 32/1072-2018）中表 1 限值及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准，处理后排入芜太运河。本项目制纯水浓水、循环冷却水作为清下水排入园区雨水管网，流入附近河流南河，执行清下水 COD、SS排放浓度≤30mg/L 的要求。

　　本项目设备噪声通过隔声、减振及距离衰减后，对各厂界昼间噪声叠加值均小于 65dB（A），夜间噪声叠加值均小于 55dB（A），因此，噪声排放满足《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1 中 3 类标准限值，对项目周边声环境影响较小。

　　一般工业固废收集后暂存于一般固废仓库，定期外售综合利用；危险废物收集后暂存于危废仓库，委托有资质的单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。固废零排放。

　　此外，原辅料、危废包装容器封口密闭，分区分类贮存；1#生产厂房、2#仓库（含化学品仓库）、6#化学品供应间、8#污水处理站已进行防渗防漏处理，7#危废库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单的要求采取防渗防漏措施。在落实以上土壤及地下水防治措施，可有效控制厂区内的物料及污染物下渗现象，避免污染地下水和土壤。

　　本项目建设地址位于溧阳市溧城镇吴潭渡路 8 号，时创能源已以出让方式获得土地使用权证。

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